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如何提高塑料制品的透明度?
发布时间:2019-04-25 15:33浏览次数:

  如何提高塑料制品的透明度?因为塑料重量轻,韧性好,易于成型。 低成本的好处,因此在现代工业和日常产品中,越来越多地开发塑料而不是玻璃,特别是在光学仪器和包装工业中,特别快。由于要求具有良好的透明性,高耐磨性和良好的抗冲击性,组成塑料,注塑,设备。模具等,必须做大量的工作,以确保这些塑料(以下简称透明塑料)用于取代玻璃,表面质量好,满足使用条件。市场上常用的透明塑料袋是聚甲基丙烯酸甲酯(称为甲基丙烯酸酯或有机玻璃,代码PMMA)和聚碳酸酯(代码PC)。

  聚对苯二甲酸乙二醇酯(代号PET),透明尼龙。 AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物),聚砜(代号PSF)等,我们最容易接触PMMA。由于PC和PET木塑的空间有限,这三种塑料以一个例子来讨论透明塑料和注塑工艺的性质。透明塑料性能透明塑料必须首先具有高透明度,其次是一定程度的强度和耐久性,可以承受冲击,耐热部件性能好,耐化学性优异,吸水性小。只有这样才能满足透明度要求。长期变化。

  PC是理想的选择,但主要是因为原材料价格高,注塑成型困难,它仍然使用PMMA作为主要选择(通常需要的产品),PPT必须拉伸才能获得良好的机械性能。 因此,它主要用于包装和容器。透明塑料注射过程中应注意的常见问题由于透明塑料的透明度高,塑料制品的表面质量必须严格,不应有标签,气孔和漂白。雾晕,黑点,变色,光泽度差等缺陷,然后通过注塑成型原料,设备。

  模具,甚至产品的设计,都应该非常小心,并且需要严格甚至特殊的要求。 其次,由于透明塑料具有高熔点和低流动性,为了保证产品的表面质量,通常需要对工艺参数进行微调,例如机筒温度,注射压力和注射速率,以便塑料可以填充模具。它不会产生内应力并导致产品变形和开裂。对于设备和模具的要求,注塑工艺和产品的原料处理,讨论应提及的条件:干燥

  由于塑料中存在痕量杂质,原料的制备和干燥会影响产品的透明度,从而影响储存和运输。 在喂料过程中,必须考虑密封并确保原料清洁。原料特别含有水分,加热后原料变质。因此,必须将其干燥,并且当要浇铸时,必须使用干燥料斗。同样重要的是要注意,在干燥过程中应优选对进气口进行过滤和除湿,以确保其不会污染原材料。清洁管道,螺丝和配件

  为了防止原料的污染和螺杆和附件盖中存在旧材料或杂质,特别存在热稳定性差的树脂。 因此,螺杆清洁器用于在使用前和完成后清洁碎片,使它们不会粘附杂质。如果没有洗涤剂,可以使用PE,PS和其他树脂清洁螺丝。通过暂时关闭,以防止原料保持在高温下很长一段时间,并且使下降,干燥器和盘的温度降低时,如PC的温度,PMMA和其它管应低于160℃,可以减少(料斗温度PC的温度应低于100°C)门设计问题(包括产品设计)

  为防止回流不良或冷却不均匀导致塑料形成不良,导致表面失效和变质; 一般在模具设计中,应考虑以下几点:壁厚应尽可能均匀,拆除坡度应足够 过渡部分必须是渐进的。平滑过渡以防止尖角。锋利的边缘生成,尤其是PC产品,必须没有孔。栅。通道应尽可能宽和短,浇口位置应根据收缩冷凝过程设定。如有必要,应加入冷井。机器表面应光滑,粗糙度低(最好小于0.8); 排气。

  油箱必须足以及时排出熔体中的空气和气体; 除PET外,壁厚不应太薄,通常不小于1mm。注塑过程中注意事项的问题(包括对注塑机的要求)为了减少内应力和表面质量缺陷,应考虑注塑过程的以下几个方面:应选择带有特殊螺杆和独立温控喷嘴的注塑机; 如果塑料树脂没有降解,注射温度应该更高; 注射压力:一般较高,为了克服高熔体粘度缺陷,但压力过高,会产生内应力,导致降解问题和变形;

  注射速度:在令人满意的填充模式下,通常较低,优选慢 - 慢,多阶段注射; 压力保持时间和成型时间:产品填充满意,不会产生凹陷或气泡; 它应尽可能短,以尽量减少保险丝的时间; 螺杆转速和召回:在满足软质量的前提下,应尽可能低,以防止减压的可能性; 门温:产品冷却好坏,对质量影响很大。因此,门温必须能够精确控制过程。如果可能,模具温度应该更高。其他方面

  为了防止上表面质量的劣化,通过铸造使用脱模剂尽可能小; 使用后背材料不得超过20 。

  对于PET以外的产品,应进行后处理以消除内应力; PMMA应在70-80°C下干燥4小时; PC必须在洁净的空气中,甘油。液体石蜡根据产品加热至110-135°C,最多需要10小时。PET必须经过双向拉伸工艺才能获得良好的机械性能。III。透明塑料的注塑成型工艺透明塑料工艺性能除上述常见问题外,透明塑料还具有下述一些工艺性能:

  1,PMMA工艺 性能PMMA具有高粘度和略差的流动性。因此,必须注入高材料温度和高注射压力。注射温度的影响大于注射压力,但注射压力增加,这有助于提高产品的收缩率。注射温度范围宽,熔化温度为160℃,分解温度为270℃。因此,材料的温度控制范围宽,工艺良好。因此,更好的流动性可以从注射温度开始。效果差,耐久性不好,容易切花,易开裂,所以应该提高模具温度,改善冷凝过程,克服这些误差。

  2,PC工艺性能 PC具有高粘度,高熔融温度和差的流动性。因此,必须在更高的温度(270至320°C)下浇铸。材料温度控制范围相对较窄,工艺不如PMMA。注射压力对流动性的影响较小,但由于高粘度,仍然需要注入压力。为避免内部应力,保持时间必须尽可能短。收缩频率大,尺寸稳定,但产品内部电压大,容易开裂。

  因此,建议通过提高温度而不是压力来改善流动性,并通过提高模具温度来降低开裂的可能性,改善模塑和精加工。 当注入速率低时,倾斜易受波纹和其他缺陷的影响。辐射温度必须单独控制,模具温度必须高,流道和端口阻力必须小。3,PET加工性能PET浇铸温度高,材料的温度控制范围窄(260-300℃),但熔化后流动性好,工艺差,往往加入抗延性单元到喷嘴。

  注射后的机械强度和性能不高,必须通过拉伸工艺和改性来提高性能。 喷嘴温度控制准确,防止变形。因此,建议使用热风道门。模具的温度必须很高,否则会造成表面阴影和脱模的困难。透明塑料部件的缺陷和解决方案可能存在以下错误:银线由于填充和冷凝过程中各向异性对内部电压的影响,垂直方向产生的电压导致树脂在方向上流动,而非流动方向产生不同的折射率和生产闪光丝线。

  膨胀时,可能会导致产品出现裂缝。 除注塑工艺和模具注意外,退火的最佳产品是处理。如果PC材料可以在160°C以上加热3-5分钟,它可以自然冷却。气泡主要在树脂中的水煤气和其他气体不能释放(在冷凝过程中)或由于填充不充分,冷凝表面太快并冷凝形成真空气泡。表面光泽度差主要原因是铸造均匀性很大,另一方面,冷凝太早而不能使树脂复制模具表面。

  所有这些都使模具表面略微不均匀并导致产品失去光泽。 冲击模式它指的是直接端口形成的密集涟漪。原因在于,由于熔化力的粘度过大,前端材料在腔体中凝结,随后材料突破该冷凝表面,导致表面出现。白雾晕主要是由于灰尘落入空气中的原料,或原料的含量过大。白烟,黑点主要是由于塑料在盘子里,由于局部过热引起的脂肪树脂分解或变质而形成

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