我的网站
联系我们
我的网站
邮箱:
电话:
地址:
当前位置:主页 > 新闻动态 > 行业新闻 >

行业新闻

如何提高塑料袋子的透明度?
发布时间:2019-07-05 16:30浏览次数:

  如何提高塑料袋子的透明度?因为塑料重量轻,韧性好,易于成型。低成本的优点,因此在现代工业和日常用品中,越来越多地使用塑料代替玻璃,特别是在光学仪器和包装工业中,发展尤为迅速。但是,由于要求具有良好的透明性,高耐磨性,以及良好的冲击韧性,塑料的组成,注塑工艺,设备。模具等,都要做大量的工作,以确保这些塑料(以下简称透明塑料)用来代替玻璃,表面质量好,从而满足使用要求。

  市场上常用的透明塑料是聚甲基丙烯酸甲酯(通常称为甲基丙烯酸酯或有机玻璃,代码PMMA)和聚碳酸酯(代码PC)。聚对苯二甲酸乙二醇酯(代号PET),透明尼龙。AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物),聚砜(代号PSF)等,我们最容易接触PMMA。由于PC和PET三种塑料的空间有限,下面以这三种塑料为例,讨论透明塑料和注塑工艺的特点。

  透明塑料的性能

  透明塑料必须首先具有高透明度,然后具有一定程度的强度和耐磨性,能够抵抗冲击,耐热部件良好,耐化学性优异,并且吸水性小。只有这样才能满足透明度要求。长期变化。PC是一种理想的选择,但主要是由于其原材料成本高,注塑成型困难,它仍然使用PMMA作为主要选择(对于通常需要的产品),PPT必须进行拉伸以获得良好的机械性能。因此,它主要用于包装和容器。

  注塑透明塑料时应注意的常见问题

  由于透明塑料的高透光性,塑料制品的表面质量必须严格,并且必须没有标记,气孔和美白。雾晕,黑点,变色,光泽差等缺陷,因此在整个注塑过程中对原料,设备。模具,即使是产品的设计,也应该非常小心,并提出严格甚至特殊的要求。

  其次,由于透明塑料具有高熔点和低流动性,为了保证产品的表面质量,通常需要对工艺参数进行微调,如机筒温度,注射压力和注射速度,所以塑料可以填充模具。它不会产生内应力并导致产品变形和开裂。

  对设备和模具的要求,注塑工艺和产品的原料加工,讨论应注意的事项:

  干燥

  由于塑料袋中存在任何微量杂质,原料的制备和干燥可能会影响产品的透明度,因此储存和运输。

  在喂料过程中,必须注意密封并确保原料清洁。特别是,原料含有水分,加热后原料变质。因此,必须将其干燥,并且在成型时,必须使用干燥料斗。同样重要的是要注意,在干燥过程中,应优先对空气输入进行过滤和除湿,以确保其不会污染原材料。

  清洁管子,螺丝和配件

  为了防止原料的污染以及螺杆和附件凹陷中存在旧材料或杂质,特别存在热稳定性差的树脂。因此,在使用前和停机后,使用螺旋清洁剂清洁碎片,使其不会粘附杂质。当没有螺丝清洁剂时,可以使用PE,PS和其他树脂清洁螺丝。

  临时停机时,为防止原料长时间停留在高温下造成跌落,应降低干燥机和机筒的温度,如PC,PMMA等管的温度应降至160°C以下。(PC的料斗温度应低于100°C)

  模具设计中的问题(包括产品设计)

  为了防止回流不良或冷却不均匀的外观导致塑性成形不良,导致表面缺陷和劣化;

  一般在模具设计中,应注意以下几点:

  壁厚应尽可能均匀,脱模坡度应足够大;

  过渡部分应该是渐进的。平滑过渡以防止尖角。锋利的边缘生成,特别是PC产品必须没有差距;

  大门。通道应尽可能宽和短,浇口位置应根据收缩冷凝过程设定。如有必要,应加入冷井。

  模具表面应光滑,粗糙度低(最好小于0.8);

  排气。储罐必须足以及时排出熔体中的空气和气体;

  除PET外,壁厚不宜过薄,一般不小于lmm。

  注塑过程中需要注意的问题(包括注塑机的要求)

  为了减少内部应力和表面质量缺陷,应注意注塑过程中的以下几个方面:

  带有特殊螺杆和独立温度控制喷嘴的注塑机应该被选中;

  在塑料树脂不分解的前提下,注射温度应该更高;

  注射压力:一般较高,克服了熔体粘度大的缺点,但压力过高会产生内应力,导致脱模困难和变形;

  注射速度:在满足填充模式的情况下,通常较低,优选慢 - 快 - 慢多级注射;

  压力保持时间和成型时间:在满足产品填充的情况下,不会产生凹陷或气泡; 它应尽可能短,以尽量减少在保险丝上花费的时间;

  螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽可能低,以防止减压的可能性;

  模具温度:产品冷却的好坏,对质量有很大影响。因此,模具温度必须能够精确控制过程。如果可能,模具温度应该更高。

  其他方面

  为了防止上表面质量的恶化,在模塑时尽可能少地使用脱模剂; 当用于背面材料必须不大于20

  对于PET以外的产品,应进行后处理以消除内应力,PMMA应在70-80°C下干燥4小时; PC应该在洁净的空气中,甘油。取决于产品,液体石蜡在110-135℃下加热,并且需要长达10小时。PET必须经过双向拉伸工艺才能获得良好的机械性能。

  III。透明塑料的注塑工艺透明塑料的

  工艺特性

  除了上述常见问题外,透明塑料还具有一些工艺特性,如下所述:

  1,PMMA工艺特性

  PMMA具有较大的粘度和较差的流动性。因此,必须注入高材料温度和高注射压力。注射温度的影响大于注射压力,但注射压力增加,这有利于提高产品的收缩率。

  注射温度范围宽,熔化温度为160℃,分解温度为270℃。因此,材料温度调节范围广,工艺良好。因此,改善流动性可以从注射温度开始。冲击力差,耐磨性不好,容易切花,易开裂,所以应提高模具温度,改善冷凝过程,克服这些缺陷。

  2,PC工艺特点

  PC具有大的粘度,高熔融温度和差的流动性。因此,它必须在更高的温度(270至320℃)下模塑。材料温度调节范围相对较窄,工艺不如PMMA。注射压力对流动性的影响较小,但由于粘度大,仍然需要注入压力。为了防止内部应力,保持时间必须尽可能短。

  收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,容易开裂。因此,建议通过提高温度而不是压力来改善流动性,并通过提高模具温度,改善模具结构和后处理来降低开裂的可能性。当注射速度低时,蘸料容易出现波纹和其他缺陷。辐射口温度必须单独控制,模具温度应高,流道和浇口阻力应小。

  3,PET工艺特性

  PET成型温度高,材料温度调节范围窄(260-300°C),但熔化后流动性好,工艺差,通常在喷嘴中加入抗延性装置。注塑后的机械强度和性能不高,必须通过拉伸工艺和改性来提高性能。

  模具温度控制准确,是防止翘曲。因此,建议使用热通道模具。模具温度应高,否则会造成表面光泽差异和脱模难度。

  透明塑料部件的缺陷和解决方案

  可能存在以下缺陷:

  银线

  由于填充和冷凝过程中内应力的各向异性的影响,在垂直方向上产生的应力导致树脂在取向上流动,而非流动取向产生不同的折射率并产生闪光丝线。当它膨胀时,可能会导致产品出现裂缝。除注塑工艺和模具注意外,还有退火处理的最佳产品。如果PC材料可以在160°C以上加热3-5分钟,它可以自然冷却。

  气泡

  主要在树脂中的水煤气和其他气体不能排出(在模具冷凝过程中)或由于填充不充分,冷凝表面太快并冷凝形成真空气泡。

  表面光泽度差

  主要原因是模具粗糙度大,另一方面,冷凝太早而不能使树脂不能复制模具表面。所有这些都使模具表面略微不均匀并导致产品失去光泽。

  冲击模式

  它指的是直接闸门形成的密集涟漪。原因在于,由于熔体的粘度过大,前端材料在腔体中凝结,随后材料突破该冷凝表面,导致表面出现。

  白雾晕

  其主要是由于灰尘落入空气中的原料或原料的含量过大。

  白烟黑点

  主要是由于桶内的塑料,由于局部过热引起的桶状树脂的分解或变质而形成

本文链接/hyxinwen/466.html
亚洲 欧美 国产 综合